MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统:基于MES核心的流程型以及离散型制造企业生产管理系统,解决了管理系统与控制系统的脱节，它可以从ERP系统中获取生产计划信息，实际安排生产，实现生产精细化，流程化；也可以优化生产过程。为企业生产调度、工艺部门、质量部门提供有效的决策。
ERP主要面向企业物资相关资源管理（物流管理）、人力资源管理（人流管理）、财务相关资源管理（财流管理）、企业信息相关资源管理（信息流管理）等进行一体化企业管理的软件，具体细化下来主要包括：供应链的管理、销售与市场管理、库存及分销管理类、客户关系和服务管理、企业财务管理、企业人力资源管理、企业信息系统管理等内容。
1、 ERP与MES 的定位不同
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。
2、ERP 与MES 管理的功能范围不同
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
3、MES与ERP系统有不同的技术要求
ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。